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創(chuàng)新工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統(tǒng)激光切割的問題。

高性能主板、抗干擾，數(shù)據(jù)輸出更充分，斷電續(xù)雕，坡度雕刻。

快速曲線切割功能：任意曲線均能快速連續(xù)切割。

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉(zhuǎn)角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。

可根據(jù)需要在軟件設(shè)計(jì)路徑優(yōu)化方案，縮短加工時(shí)間，提高效率。

1.采用超短脈沖的紫外皮秒激光器,具有加工效率高,熱影響區(qū)小,無需后續(xù)輔助處理等優(yōu)點(diǎn),可以達(dá)到“冷”加工的工藝

2.采用大理石平臺Ⅹ/Y系統(tǒng)采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),確保平臺高速運(yùn)行的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性

3.配置高像素CCD自動(dòng)對位功能,保證產(chǎn)品切割對位精確;

4.可配置超大幅面的遠(yuǎn)心場鏡,確保加工大幅面產(chǎn)品時(shí)不要拼接。最大單加工幅面可達(dá)到200×200mm

5.配置高精度的振鏡確保產(chǎn)品加工精度和轉(zhuǎn)角工藝效果。重復(fù)精度可達(dá)1um

1.光束質(zhì)量好,聚焦光斑小,加工熱影響區(qū)小,不會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng),無燒焦問題。

2.高速雕刻,效果精細(xì)并可重復(fù)加工;高精度細(xì)致加工保證雕刻結(jié)果的完美。

3.工作壽命長,激光輸出穩(wěn)定,適合工業(yè)化長時(shí)間連續(xù)工作的要求。

4.節(jié)能環(huán)保、操作簡單易學(xué),不需要太多的人工成本;高效率高性能。

創(chuàng)新工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統(tǒng)激光切割的問題。

高性能主板、抗干擾，數(shù)據(jù)輸出更充分，斷電續(xù)雕，坡度雕刻。

快速曲線切割功能：任意曲線均能快速連續(xù)切割。

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉(zhuǎn)角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。

可根據(jù)需要在軟件設(shè)計(jì)路徑優(yōu)化方案，縮短加工時(shí)間，提高效率。

1.特定功能輸出的激光器搭配先進(jìn)技術(shù)的夾具,無需添加任何吸光添加劑,但接美觀,潔凈無污熱。

2.模塊化設(shè)計(jì)使系統(tǒng)配置顯活,多種可選軟硬件配置可靈活滿足客戶定制的需求,可根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn),選擇最優(yōu)的配置。

3.激光器與自動(dòng)焊接集成為一體,結(jié)構(gòu)緊湊,移動(dòng)靈活。

4.激光器免維護(hù),可靠性高,壽命期間內(nèi)無需更換任何器件。

5.可進(jìn)行點(diǎn)、直線、圓、方形或由直線圓弧組成的任意平面圖形的焊接,也可進(jìn)行圓周焊接。

6.具有CCD監(jiān)視功能,激光器具有紅光指示功能,定位瞄準(zhǔn)簡單、快捷、準(zhǔn)確

軟件識別圖形輪廓，自動(dòng)生成切割路徑并完成切割。避免了用戶因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)確造成的材料及時(shí)間的浪費(fèi)。 

支持設(shè)置相機(jī)標(biāo)定偏移補(bǔ)償，修正識別在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)的整體偏移，確保圖形切割準(zhǔn)確。

采用余量控制方式，用傳感器探頭探測布料余量的長短，自動(dòng)開啟和關(guān)閉送料電機(jī)，達(dá)到布料的自由無拉伸輸送。

高像素抓取圖形，最大識別區(qū)域可達(dá)4平方米。

1.高質(zhì)量激光清洗

2.整個(gè)清洗過程,低排放。

3.運(yùn)行成本低。

4.無需耗材(無需水,千冰,噴砂)。

1.滿足油漆膜厚5-100um，兼容PVD、水性漆、油性漆等鐳雕。

2.兼容多種內(nèi)外飾不同顏色油漆鐳雕，且無殘留，不傷基材。

3.兼容不同產(chǎn)品，柔性切換生產(chǎn)，多軸聯(lián)動(dòng)，五個(gè)面一次鐳雕完成。

4.可選配視覺相機(jī)引導(dǎo)定位，6軸機(jī)械手協(xié)同作業(yè)。