1：切割速度對切口的影響

   1.如果切割速度過快，可能造成以下后果

• 可能無法切透，火花亂噴

• 有些區域可以切透，但有些區域無法切透

• 整個斷面較粗

• 切割斷面呈斜條紋路，且下半部產生溶漬

   2.速度太慢

• 造成過熔，切斷面較粗糙

• 切縫變寬，尖角部位整個溶化

• 影響切割效率

2：輔助氣體對切割質量的影響 

（氣體有助于散熱及助燃，吹掉溶漬，改善切割面品質）

   1.氣體壓力不足時，對切割的影響

• 切割面產生熔漬

• 切割速度無法增快，影響效率

   2.氣體壓力過高時，對切割質量的影響 

• 氣流過大時，切割面較粗，且縫較寬

• 氣流過大時，造成切斷部分熔化(燒角），無法形成良好切割質量

3：輔助氣體對穿孔的影響

   1.氣體壓力過低時，對切割質量的影響 

• 氣體壓力過低時，不易穿透，時間增長

   2.氣體壓力太高時，對切割質量的影響

• 氣體壓力太高時，造成穿透點熔化，形成大的熔化點。 所以薄板穿孔的壓力較高，厚板則較低

4：激光功率對切割過程和質量有決定性的影響

• 功率太小，無法切割

• 功率過大，整個切割面熔化

• 功率不足，切割后產生熔漬

技巧：氧氣切割碳鋼時，穩定切割小圓孔的技巧！

      在切割碳鋼工件時，經常會遇到切割小于板材厚度的圓孔。切割小圓孔時，切割速度無法加載到切割直線時的正常速度，因此，再調試切割小圓孔是要與正常的切割參數進行分開調試。

• 切割小于板材厚度的圓孔與正常的圓孔參數分開調試，使用不同的圖層；

• 使用預穿孔，防止小圓孔過燒融化（建議6mm以上碳鋼使用預穿孔）；

• 引線轉角處使用圓弧過渡，防止板材吸收過多熱量，造成轉角過燒；使用根據速度“實時調節功率”，根據切割小圓孔時的實時速度自動調整切割的功率。